在汽輪機組大修中隔板或持環(huán)等內(nèi)部套洼窩中心的測量與調(diào)整是汽輪機檢修工作中一項復(fù)雜且工作量極大的工作。大型汽輪機隔板洼窩中心測量的問題

  對于汽輪機組大修的大修工作來說，其隔板與持環(huán)等內(nèi)部套洼對于汽輪機組大修的大修工作來說，其隔板與持環(huán)等內(nèi)部套洼板洼窩中心測量與調(diào)整工作的好壞，直接影響汽輪機的效率。同時對機組大修汽輪機汽封徑向間隙的調(diào)整有至關(guān)重要的影響。

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1、隔板洼窩中心測量工具的優(yōu)缺點

1).假軸測量

  采用假軸作為洼窩中心測量的工具，其靜撓度應(yīng)與真轉(zhuǎn)子靜撓度接近，可保證測量的準確性。其優(yōu)點在于在假軸上裝設(shè)測量工具，能夠同時測取較多的數(shù)據(jù)，工作簡便，結(jié)果準確。而缺點則表現(xiàn)為假軸橢圓度和錐度要求較高，體積較大，需吊裝作業(yè)。此外假軸的放置方式要正確，否則將影響測量的準確性。

 2).激光找正儀測量

  這一測量方法比過去的假軸法和拉鋼絲法有著明顯的*性。采用激光隔板同心度測量系統(tǒng),無須考慮激光本身垂弧影響,直接得出隔板在水平和垂直兩個方向上偏移量，并可即時打印結(jié)果,作為隔板洼窩中心的驗收依據(jù)。而缺點則是容易受到環(huán)境、溫度影響，特別是對現(xiàn)場的粉塵要求太高，容易發(fā)生激光飄移而影響測量的準確性。此外激光找正儀器價格昂貴，同時維護工作量較大。

3).壓肥皂測量

  壓肥皂測量要將各隔板的汽封塊全部拆除。且在各級隔板洼窩底部放置用薄紙包裹，硬度適中的圓柱形肥皂條（其圓柱直徑比所測的間隙大2～3mm)。之后吊入轉(zhuǎn)子，用內(nèi)徑千分尺或塞尺（用塞塊配合）測量各級隔板水平方向左右兩側(cè)的間隙（ a,b）。再吊出轉(zhuǎn)子，測量底部肥皂塊的厚度c。水平方向的偏差是左右間隙差的一半，即（a-b)/ 2:垂直方向的偏差是下部間隙與左右間隙平均值之差，即c-(a+b) / 2。這一測量方法的特點是方法簡便、快捷;但測量精度不高、測量誤差大。因此，在實際中多以使用假軸或拉鋼絲測量為主。

2、半實缸隔板洼窩中心測量

   隔板洼窩中心測量，一般采用半缸測量方法。既:將內(nèi)缸的缸內(nèi)下部套已經(jīng)就位，將清理干凈后的假軸放入軸承內(nèi)，調(diào)整假軸洼窩與轉(zhuǎn)子注窩位置相同，用內(nèi)徑千分尺以垂直于轉(zhuǎn)子軸線方向分別測出各級隔板洼窩在左、右、下部各點的中心數(shù)值a、b、c-根據(jù)下列公式算出洼窩中心的偏心量:Af-c-(atb)/2式中:Af--隔板及軸封殼內(nèi)孔的偏心量，mm c--隔板及軸封殼下方向的相對尺寸，mm: a、b--隔板及軸封殼左右方向的相對尺寸mm，見圖

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3、影響隔板洼窩中心變化的原因

  汽輪機大修中的隔板洼窩中心測量一般是在常溫、半缸狀態(tài)下進行，在以往100-300MW以下機組檢修中常用此方法。鑒于目前機組大型化，汽缸尺寸較大，此外，由于制造過程中回火不充分而殘存較大的鑄造加工的內(nèi)應(yīng)力;運行中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，機組啟停時由于汽溫的急驟變化或暖機不充分:汽缸裂紋補焊后回火不充分而殘存應(yīng)力，運行中引起汽缸變形;缸內(nèi)部件安裝不正確，膨脹間隙不足，這些原因會導(dǎo)致大多數(shù)機組在運行若干年后，汽缸及內(nèi)部套均存在不同程度的變形，主要表現(xiàn)為汽缸的內(nèi)外張口。而在半缸狀態(tài)下的洼窩中心測量無法真實的反映出各部變形量對各自洼窩中心的影響，無法保證隔板洼窩中心調(diào)整的準確性。

4、全實缸隔板洼窩中心測量

鑒于機組運行后汽缸存在一定的變形，機組大修時必須進行變形量的測量和變形量分析，在檢修時根據(jù)汽缸變形量進行間隙的縮小和修正。測量全實缸狀態(tài)相對于出半缸的洼窩變化量，是真實調(diào)整隔板洼窩中心的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，真實的掌握變形量，才能優(yōu)化調(diào)整隔板洼窩中心，減少后期汽封調(diào)整時的工作量。大型機組全實缸找隔板洼窩中心就十分必要。

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隔板洼窩中心測量工作應(yīng)在軸承檢查、汽輪機軸系找正、汽缸嚴密性檢查(如有汽缸變形處理應(yīng)先行處理完成)、隔板與軸封套中分面間隙檢查工作完成后進行。

u  該系統(tǒng)用于透平隔板同心度測量，適用于火力發(fā)電汽輪機組的隔板軸瓦找正。

u  含有四點法同心度測量程序，與拉鋼絲測量一樣

u  含有多點測量程序，能測量孔的橢圓度；

u  顯示精度為0.001mm，測量汽機孔徑范圍φ150mm～φ3500mm，測量距離為40米。

u  系統(tǒng)自動計算各隔板之間孔心在水平和垂直兩方向上的相對位置，通過二個固定孔建立一條參考的軸心線。

u  最多測量點數(shù)600個。存儲數(shù)據(jù)10000組。

u  采用先進的電子采樣過濾裝置，保證測量數(shù)值的可靠性。

u  安裝時不要求激光精確對準孔系中心，可以迅速完成安裝。

u  在激光發(fā)射器的前端裝有HUB裝置，此裝置能調(diào)整激光的上下、左右的位移和角度。使激光線很快的在轉(zhuǎn)子中心位置。保證了大機組測量時，所有的點都在激光靶內(nèi)。

5.隔板調(diào)整必須遵循的原則

  首先，檢修現(xiàn)場各臺機組情況不盡相同，如果無法做到汽缸、噴嘴、汽封、隔板或持環(huán)等內(nèi)部套與轉(zhuǎn)子中心wan全重合，但必須保證各級噴嘴、汽封、隔板或持環(huán)等內(nèi)部套調(diào)整后的中心與轉(zhuǎn)子中心基本同心，這樣既可減少節(jié)流損失、提高機組效率，也可減輕下一步汽封調(diào)整的工作量。其次，在調(diào)整汽封間隙時，應(yīng)當(dāng)先檢測隔板結(jié)合面間隙是否超標(biāo)，以便將處理隔板結(jié)合面間隙所產(chǎn)生的影響考慮進去。最后，只有在隔板洼窩中心經(jīng)過調(diào)整，或是掛耳松動重新固定后，才需要對隔板掛耳的間隙進行測量和調(diào)整，隔板或隔板套結(jié)合面不嚴密與掛耳間隙無關(guān)。

6.結(jié)語

總之，當(dāng)前高壓汽輪機的隔板和軸封套，廣泛采用懸吊式支承方法,當(dāng)為調(diào)高隔板位置而在隔板兩側(cè)掛耳承力面下加墊片時，應(yīng)注意防止掛耳高出汽缸水平結(jié)合，將上汽缸頂起，出現(xiàn)汽缸中分面無法消除的間隙，從而造成汽缸內(nèi)張口變形。